百级无尘室主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净日及温度，湿度，是产品能够在意个很好的环境内生产和制造。而按照上的惯例，无尘室的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微，而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的，因此在光学制造商，必然的要求就是无尘。
       上百级无尘室的标准的*就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。当前。在芯片生产加工上的无尘标准的要求就是要高于*的，像这样的高的要求标准主要是被应用在在一些等级较高芯片生产上，而业内称之为的1K级别的就是微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内。

 进入过滤器无尘车间人员必须穿着无尘服与无尘鞋，并严格按以下顺序进入过滤器无尘车间：
   1、戴上无尘帽(头发不可露出)。
   2、戴上无尘口罩。
   3、穿着无尘衣(拉上拉链后，扣好颈部头罩)。
   4、穿上无尘鞋。
   5、戴上手套(衣袖口须包住手套口)。
   6、着装完成照镜检查服装仪容。
   7、进入风淋室。
   8、进入ZC风淋室双门互锁后自动吹淋，听从风淋室语音提示，摆动身体，吹净时间15秒。 
   9、在过滤器无尘室后，动作宜轻缓、以免影响层流及生产大量微尘。
  

百级无尘车间送风量与换气次数

送风量计算：

百级垂直层流洁净室送风量＝洁净室断面面积 0.25m/s

百级水平层流洁净室送风量＝洁净室断面面积 0.35m/s

乱流（非单向流）洁净室送风量＝洁净室容积 换气次数。

《洁净厂房设计规范》规定

10,000级洁净室换气次数n≥25次/h，

100,000级洁净室换气次数n≥15次/h，

300,000级洁净室换气次数n≥12次/h，

并且要求换气次数的规定应根据热平衡及风量平衡计算加以验证。